金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗機適用于測定直徑（或特征尺寸）為0.1-14.0mm 的金屬線材在單向或雙向扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內(nèi)部的缺陷。

根據(jù)用戶端對產(chǎn)品工藝與使用條件的要求，高強纜索用鋼、高附加值車用和高鐵用長材產(chǎn)品材料的抗扭性能極其重要。此外，在材料性能表征領(lǐng)域，基于拉伸/疲勞、沖擊/斷裂等標準化的試驗方法，工業(yè)界已形成了較為完備的對材料軸向加載研究其強塑性能，以及通過裂紋行為表征斷裂韌性的精細化試驗體系。而對于材料的扭轉(zhuǎn)韌性，特別是針對10mm以下的橋梁纜索用鋼，現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)試驗僅能記錄扭斷圈數(shù)等半定量指標，尚處于工藝類試驗的階段。因此，有必要對現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)試驗機功能理念、加載機構(gòu)、控制原理等進行突破性的設(shè)計，對?10mm以上的長材與10mm以下的纜索線材試樣整合，并將扭轉(zhuǎn)試驗提升到量化試驗的水平。

依據(jù)標準:

ISO7800: 2012(E)金屬材料線材單向扭轉(zhuǎn)試驗方法(英文版)。ISO9649:金屬材料線材雙向扭轉(zhuǎn)試驗方法(英文版)。

ISO4101電梯鋼絲繩用冷拉鋼絲-技術(shù)條件。

ISO7802:2013(E)金屬材料線材纏繞試驗方法(英文版)。

GB/T239.1-2012《金屬材料線材第1部分:單向扭轉(zhuǎn)試驗方法》。GB/T239.2-2012《金屬材料線材第2部分:雙向扭轉(zhuǎn)試驗方法》。YB/T5198-2015《電梯鋼絲繩用鋼絲》公稱直徑0.15~3.50mm。GB/T20509-《電力機車接觸材料用銅及銅合金線坯》。

GB/T3428-架空絞線用鍍鋅鋼線/IEC60888: 2006。GB/T17048-架空絞線用硬鋁線/IEC60889。

GB/T4909.4-《裸電線試驗方法第4部分:扭轉(zhuǎn)試驗》。GB/T4909.7-《裸電線試驗方法第7部分:卷繞試驗》。GB/T2976-《金屬材料線材纏繞試驗方法》。

技術(shù)參數(shù):

3mm/6mm/10mm線材纏繞試驗機

1、檢測線材直徑0.1mm ~ 3.0mm 0.1mm~6.0mm 0.1mm ~10.0mm

2、兩夾頭同軸度<0.1mm/1000mm

3、滑動卡具平直度<0.2mm/1000mm

4、兩夾頭間最大距離300mm 500mm

5、可調(diào)扭轉(zhuǎn)速度(r/s )0.1~5 5;3;2;1.5;1;0.5;0.25;0.1;

6、纏繞卷繞速度15 r/min

7、計數(shù)分辨值 360°/r

8、夾持鉗口硬度HRC55~65

9、扭轉(zhuǎn)拉緊力砝碼公稱抗拉強度相應(yīng)力值的2%

10、卷繞加力砝碼公稱抗拉強度相應(yīng)力值的5%

11、電源電壓220V 50Hz(須可靠接地)

12、載荷機架尺寸(LWH) ~1250x560x1150mm s1900x560x1150mm

13、機器重量心350kg s500kg

設(shè)備功能:

線材單向扭轉(zhuǎn)試驗線材雙向扭轉(zhuǎn)試驗線材纏繞試驗

線材卷繞試驗

金屬材料線材、雙金屬線、復(fù)合材料、裸電線等圓截面及異型截面導體(接觸線等)單向扭轉(zhuǎn)試驗、雙向扭轉(zhuǎn)試驗、卷繞試驗測試及研究。

檢測線材在單向扭轉(zhuǎn)、雙向扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力及顯示線材的表面和內(nèi)部缺陷。用于公稱直徑0.1mm~10.0mm金屬線材、銅、鋁及其合金、復(fù)合材料等單向扭轉(zhuǎn)試驗檢測。

用于公稱直徑0.1mm ~10.0mm金屬線材、銅、鋁及其合金、異型截面導體(接觸線等)、復(fù)合材料等雙向扭轉(zhuǎn)試驗檢測。

本款線材纏繞試驗機適用公稱直徑或厚度0.1mm ~10.0mm金屬線材、銅、鋁及其合金、異型截面導體(接觸線等)、復(fù)合材料等纏繞性能試驗檢測、卷繞性能試驗檢測。

線材圍繞規(guī)定直徑的試棒(芯軸)卷繞規(guī)定圈數(shù)，以觀察線材的表面缺陷。重復(fù)卷繞試驗或一次性卷繞試驗。

鍍鋅層附著性試驗。

扭轉(zhuǎn)、卷繞雙位一體。

主要配置:

載荷機架臥式、高剛性、高穩(wěn)定性1臺驅(qū)動系統(tǒng)交流調(diào)速電機及驅(qū)動器1套測控系統(tǒng)微電腦，多功能、易操控1套扭轉(zhuǎn)附具1套

纏繞卷繞附具自隨式1套拉緊力砝碼精度≤±1%1套防護罩1套

隨機工具1套

金屬線材扭轉(zhuǎn)纏繞試驗機技術(shù)資料說明書、裝箱單、合格證、服務(wù)單1套